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数控吹氩机TCAR

Numerical control argon blower TCAR

自行设计研发的TCAR/CDAR数控吹氩机系列产品、自动对接装置、透气砖保护阀等产品自2005年以来先后在国内外80多个冶金厂家得到广泛应用,特别是TCAR数控吹氩机在转炉底吹系统中通过与转炉炼钢工艺的有效结合,实现了转炉全自动底吹工艺并使转炉底吹透气元件寿命达到18000炉次以上,得到用户高度赞誉。

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产品与应用

Products and Applications

数控吹氩机TCAR1200-B

产品名称:数控吹氩机TCAR—12

产品介绍:

 

、本机结构及组成

该设备是由一套主柜、炉前操作箱、一套PLC和人机界面组成。主柜含有过滤装置、稳压系统、集成阀岛、旁吹系统等;炉前操作箱包括双回路数显表、流量调节旋钮、旋转开关等;


、本机的主要功能和特点

功能:

1、一台吹氩机可实现多种气体的切换和顶低切换并能够同时为两路吹氩点吹氩,各自的流量大小可独立控制。

2、流量准确检测和自动控制:设定流量和当前流量偏差不超过±3NL/min。

3、具有气源压力低、漏气报警、堵塞报警等报警功能。

4、流量可控范围:5~3200 NL/min。

5、工作压力: 0.1~1.2MPa。根据透气砖透气性自动调整。

6、气源压力: 1.0≤P≤2.5MPa。(根据用户要求确定)

7、旁吹压力: ≥1.0 MPa。(根据用户要求确定)

8、系统具有故障诊断功能,通过维护画面可直接观察到设备故障点,使维护工方便快捷修复故障。

9、采用友好人机界面控制或炉前操作箱控制。

人机界面设有开始/停止旁吹/正常按钮和流量设定框出口压力气源压力实时流量吹氩时间累积流量显示框;同时设有历史曲线、报警记录等。

炉前操作箱有开始/停止旁吹/正常就地/远程旋钮及流量调节旋钮,同时有实时流量当前压力显示仪表。

基本配置:

10、可与上位机通讯,便于企业网络管理。

三、应用范围

1、钢包精炼炉

2、连铸及模铸中间包

3、转炉

4、AOD、VOD、VD、RH等

5、LT站

6、其它气体需要流量精确控制的场所。

、本机安装

1、将主柜安装在距两用户点较近;-5℃≤环境温度≤40℃;干燥通风的地方。

2、炉前操作箱安装在操作工方便操作的地方-5℃≤环境温度≤40℃。

3、将主柜的进气口用φ22x3的无缝钢管与氩气气源连接;

4、将主柜的出气口用φ22x3的无缝钢管与氩气用户点连接;以上管道连接均不得出现堵塞、泄露现象,管道内需清理干净。

5、按电气原理图用相应电缆将主柜与PLC柜,PLC柜与炉前操作箱连接起来。

6、程序和画面调试。

五、操作说明

1.1、操作箱上方数显表显示的是当前流量和当前出口压力;

1.2、操作步骤:

1.2.1氩气管道与钢包连接好后,将就地/远程开关旋至就地位;

1.2.2将开始/停止开关旋至开始位。系统吹氩开始后,前5秒大流量强吹,5秒后系统进入正常吹氩状态,此时系统将按流量旋钮调节的设定流量进行吹氩;

1.2.3在正常吹氩过程中,无须切换正常/旁吹。在下列情况下操作工可手动切换正常/旁吹旋钮:1、管道泄漏,流量很大而出口压力不大时;2、管道堵塞,出口压力很高而流量不大时可采用旁吹。

1.2.4全程吹氩结束后,将开始/停止旋钮打到停止位,此时消声节流阀打开,将管道内余压泄掉,以保护透气砖不被堵塞。延时20秒后系统自动关闭。

2、主控画面介绍:(主画面主要参数显示和控制旋钮)

2.1.1操作步骤:

1) 将炉前操作箱上就地/远程开关旋至远程位;

2) 流量大小可在流量设定显示框直接写入,其他操作同炉前操作箱的操作步骤1.2;

3) 累积流量、吹氩时间均为统计用数据,随时可清零;

4) 当系统出现堵塞、气源压力低、漏气等故障时,在主画面上方会出现滚动报警信息,以便操作工及时了解排除故障。

2.2 设备状态画面:该画面用来监控各阀的动作情况。

2.3 历史曲线画面:可用来分析前面炉次的吹氩情况。

2.4 维护画面:该画面是专业人员用来检修设备时的画面,禁止其他人员进入该画面。

、维护

1、 每6个月将过滤器清理一次

2、 每12个月将出口过滤网拆下清理干净。

3、 每12个月将各电磁阀检查一遍,如有问题及时更换。

附:常见精炼炉吹氩流量参数对照表

注:各钢厂所炼钢种、工况等条件不同,各吹氩段的流量与表可能不同;本表仅作参考使用。